Напольное зернохранилище

Содержание
  1. Строительство зернохранилищ: типы и виды зерноскладов, технология возведения зданий под склад зерна
  2. Требования
  3. Основные виды существующих зернохранилищ
  4. Напольные зернохранилища
  5. Бункерные конструкции
  6. Зернохранилища силосного типа
  7. Каркасно-тентовый склад под зерно от Эвриал
  8. Этапы строительства под ключ
  9. Цена
  10. Зернохранилища и металлические зерносклады своими руками
  11. Зерновой склад
  12. Металлический бункер
  13. Готовые проекты зернохранилищ
  14. Пошаговая схема строительства зернохранилищ своими руками: от фундамента, возведение стен до готового объекта
  15. Какое оборудование необходимо для хранения зерна
  16. Дальнейшее обслуживание и эксплуатация ангара
  17. Расчет стоимости
  18. Советы для новичков
  19. Топ-5 технологий строительства «быстрых» зернохранилищ
  20. Полимерные зерновые рукава
  21. Преимущества технологии хранения зерна в полимерных рукавах:
  22. Недостатками технологии хранения зерна в полимерных рукавах являются:
  23. Расходы на организацию хранения 5 тыс. т зерна в полимерных рукавах составят:
  24. Инвестиции в создание такого зерносклада составят €15-20 за 1 т хранения. В последующие годы нужно будет тратиться только на покупку мешков и организацию эксплуатационных мероприятий
  25. Модульные зернохранилища
  26. Преимущества модульных зернохранилищ:
  27. Недостатки модульных зернохранилищ:
  28. Кольцевые зернохранилища
  29. Основными преимуществами этой технологии являются:
  30. Первоначальные расходы на организацию хранения 5 тыс. т зерна в кольцевых сооружений составят:
  31. Бескаркасные арочные ангары
  32. Среди преимуществ бескаркасного строительства можно назвать:
  33. Тентовые каркасные ангары
  34. Стоимость строительства тентового ангара зависит от его размера и составит €20-40 за 1 т хранения
  35. Классификация и типы зернохранилищ
  36. Описание зернохранилищ
  37. Классификация зернохранилищ
  38. Типы зернохранилищ
  39. Зерносклады
  40. Элеваторы
  41. Металлические силосы
  42. Проектирование и строительство зернохранилищ

Строительство зернохранилищ: типы и виды зерноскладов, технология возведения зданий под склад зерна

Напольное зернохранилище

Для надежного хранения зерновых культур важно создать оптимальные условия, что убережет урожай от повышенной влажности, перепадов температуры, патогенных микроорганизмов и вредителей (грызунов) на протяжении долгого периода.

Одним из главных инструментов, который обеспечивает надежное хранение зерна, является строительство специализированных помещений – зернохранилищ.

Требования

К сооружениям данного типа выставляют определенные требования, которые направлены исключительно на хранение зерновой культуры, независящее от факторов окружающей среды.

Среди таких требований можно выделить:

  1. Прочность и устойчивость конструкции, которая без риска сможет выдерживать давление, зерновых масс. Это важно, если стоит цель построить зернохранилище с высокими эксплуатационными характеристиками.
  2. Надежная защита от источников влаги. Зерно, которое необходимо долго хранить, должно быть сухим (10-12% влажности), именно в таком состоянии прекращается развитие биохимических процессов и патогенных микроорганизмов. Кроме этого, значительно уменьшается процент потери массы.
  3. При строительстве любого типа зернохранилища важно не забывать об удобствах во время эксплуатации: реализация свободного въезда спецтехники, организация приспособлений для легкого контроля над продукцией в зернохранилище.
  4. Внедрение систем принудительной вентиляции и аспирации (по желанию Заказчика), которые будут поддерживать оптимальные условия в любое время года.

Основные виды существующих зернохранилищ

Учитывая потребности Заказчика, а также требования к хранению продукции, на сегодняшний день существуют различные типы и размеры сооружений для хранения зерновых масс. Как показывает практика, высокую эффективность и экономическую выгоду владельцы получают от комбинации нескольких видов зернохранилищ.

Здания под склад зерна, в зависимости от конструктивных особенностей, могут быть каркасными и бескаркасными.

По назначению зерновой склад может быть универсальным или специализированным. Первый тип предназначен для зерновой массы любого целевого назначения. А вот специализированные зернохранилища созданы лишь для хранения продовольственной (товарной) продукции.

Самыми востребованными в России являются сооружения напольного, бункерного и силосного типа.

Напольные зернохранилища

Для хранения больших объемов зерновых культур одного вида отличным решением будет возведение зернохранилища (ангара) напольного типа. Зерно в таком помещении хранится непосредственно на полу, который может быть горизонтальным, наклонным или углубленным.

Зерносклад напольного типа может быть немеханизированным и механизированным.

Немеханизированные:

  • построить зерносклад этого типа можно только с горизонтальным полом;
  • перемещение и отпуск продукции осуществляется с помощью передвижных и самоходных механизмов.

Механизированные:

  • встречаются, как с горизонтальным, так и с наклонным полом;
  • в конструкции зернохранилища применяют загрузочные и разгрузочные транспортеры и нории, которые размещаются в торцах постройки;
  • механизированные зернохранилища с наклонным полом возводят в зонах с низким уровнем воды. Напольное покрытие заглубляют на глубину около 7 м.

Пол ни в коем случае не должен быть бетонным. Данный материал легко растрескивается, тем самым нарушая полную гидроизоляцию. Кроме этого, бетонный пол характеризируется повышенной теплопроводностью, а она в свою очередь приводит к появлению конденсата влаги, прорастанию и самосогреванию зерновой массы.

Основным требованием к стенам является способность выдерживать давление зерновой массы при максимальном наполнении хранилища. Для дополнительной устойчивости стены также оборудуют контрфорсами.

Если в конструкции напольных зернохранилищ предполагается наличие окон, то их размещают в верхней части стены, обязательно выше уровня насыпи зерна.

Ворота могут быть, как створчатыми, так и раздвижными. Важно, чтобы проем был достаточно широким для въезда спецтехники.

Бункерные конструкции

Бункерные, известны также как закромные, зернохранилища и зерносклады предназначены для хранения нескольких видов (сортов) зерновой культуры. В своей конструкции здание зерносклада имеет разделения на отсеки с помощью перегородок, или же вмещает внутри бункеры с наклонными и конусными днищами для того, чтобы зерно выгружалось «самотеком».

Для удобства во время эксплуатации закрома или бункеры размещают в несколько рядов, оставив между ними проход для обслуживающего персонала.

Зернохранилища силосного типа

Благодаря своим преимуществам зернохранилища силосного типа обрели большую популярность среди предприятий сельскохозяйственной промышленности. Сюда можно отнести силосы и элеваторы-зернохранилища.

Проектирование зернохранилищ силосного типа заключается в строительстве зданий с вертикальными цилиндрическими емкостями, оснащенными механизмами приема и отгрузки зерна.

При всех своих достоинствах, силосные зернохранилища достаточно дорогие в строительстве.

Каркасно-тентовый склад под зерно от Эвриал

Чтобы избежать порчи и потери выращенного урожая, строительство капитальных силосных или бункерных зернохранилищ не всегда является рациональным, особенно, если речь идет об экстремальных сроках, когда здание необходимо за считанные дни. В данном случае наиболее рентабельным является каркасно-тентовый конструктив:

  1. Скорость монтажа позволяет возвести укрытие всего лишь за несколько дней.
  2. Приемлемая цена на тентовое зернохранилище позволяет снизить себестоимость зерна и за небольшой промежуток времени окупить вложенные в строительство средства.
  3. Надежность и устойчивость металлоконструкций позволят хранить зерновую массу без риска на протяжении долгого периода эксплуатации.
  4. Быстровозводимое зернохранилище недорогое в строительстве и легко окупается.

Ведущие инженеры «Эвриал» разработали три типовых проекта зерносклада, которые позволяют хранить сельхозпродукцию насыпью до 4 м и объемом до 6830 м3. Подробнее о данных конструктивах читайте в блоге компании.

Этапы строительства под ключ

Перед началом строительства зернохранилища под ключ в первую очередь необходимо изучить место расположения возводимого объекта. На этом этапе также проводятся геологические изыскания и геодезические работы для определения типа грунтовой поверхности, уровня внутренних вод, особенностей рельефа и т.д.

Тип зерна и требования для его надежного хранения – следующий шаг перед началом строительства зернохранилища, на основе которого определяется вид сооружения.

Только после выяснения этих нюансов можно приступать непосредственно к постройке зернохранилища:

  1. Проектирование зернохранилища – учитываются все пожелания Заказчика и особенности местности.
  2. Составление сметы, где указываются все данные об объекте: тип сооружения, площадь, план размещения и т.д.
  3. Исследование почвы, подготовка и выравнивание площадки.
  4. Установка фундамента.

Монтаж зернохранилища — на этом этапе устанавливается каркас (если его наличие предусматривает технология), монтируются ограждающие конструкции, вставляются окна, ворота и т.д.

После окончания строительства зерносклада проводятся пусконаладочные работы.

Если вы хотите иметь рентабельное сельскохозяйственное здание для хранения зерна при минимальных инвестициях и сроках возведения, целесообразно купить зернохранилище из металлоконструкций от компании «Эвриал».

Цена

Помимо надежности и скорости возведения сооружений, не менее важным критерием является цена зернохранилища под ключ. Ведь для компании, работающей в данной сфере, важно окупить как можно быстрее свои расходы на строительство зерносклада.

Специалисты «Эвриал» прекрасно понимают такие тонкости ведения бизнеса в сельском хозяйстве, поэтому предлагают оптимальные решения по возведению качественных и недорогих конструкций.

У вас есть возможность заказать монтаж зернохранилищ в Московской области и других регионах РФ по доступным ценам. Для более подробной информации обращайтесь к нашим менеджерам.

Источник: https://avrial.ru/blog-kompanii/zernohranilishha-trebovanija-vidy-jetapy-stroitelstva

Зернохранилища и металлические зерносклады своими руками

Напольное зернохранилище

Зернохранилище – оптимальное решение для складирования и сохранения урожая зерновых культур в течение длительного времени.

Благодаря продуманной планировке и функционалу таких ангаров после уборки зерно обеззараживается и сушится в сжатые сроки с соблюдением специальных режимов.

При этом перед укладкой на длительное хранение влажность зерна не должна превышать 10 — 12%. Вот почему хранилища должны учитывать физические и физиологические особенности зерна:

  • выдерживать нагрузки от давления зерновой массы;
  • обеспечивать герметичную гидроизоляцию;
  • обеспечивать теплоизоляцию наружных конструкций;
  • обеспечить механизацию технологических процессов;
  • необходимо герметизировать хранилища, чтобы не проникали вредители хлебных запасов;
  • необходимо соблюдение влажностного и температурного режима с помощью вентиляции.

Зернохранилища подразделяются на следующие виды:

  • зерносклады с напольным хранением,
  • элеваторы с содержанием зерновой массы в силосных башнях и бункерах,
  • ангары.

Наибольшее распространение получили зерносклады с хранением насыпью. Они бывают механизированными, механизированными частично и без механизации. Такие здания проще строить, можно использовать местные материалы — кирпич или бутовый камень, но сложнее эксплуатировать, так как невозможно полностью отказаться от ручных работ с зерном.

Хранение зерна насыпью

Если же говорить о строительстве крупного комплекса, то при его планировке отдельные корпуса размещаются вдоль продольной оси. Таких осей может быть несколько, тогда хранилище будет организовано по типу «паука». Такой же принцип используется для установки силосных башен элеватора.

Зерновой склад

Используется для продовольственного и фуражного зерна, обладает вместимостью от 20 до 500 т. Большие партии продукции хранят насыпью, для малых делают закрома – выстраивают перегородки не более 3м в высоту, или хранят в мешках.

Каркас выполняется из металла или дерева, наружные стены – бетонные блоки, камень или кирпич, утеплитель и облицовка панелями, чаше металлическими. Кровля устраивается по металлическим или деревянным стропилам с утеплением.

Материал покрытия — металлический или асбестоцементный лист.

Без утепления строят зернохранилище для кратковременного хранения. Полы склада устраивают с верхним покрытием из асфальта, наклонно или горизонтально.

Горизонтальные полы позволяют работать без механизации с применением технологического транспорта. Конструкция зернохранилища с наклонными полами упрощает разгрузку зерна самотеком к транспортерам.

Загрузка склада происходит через верхние транспортеры, установленные под крышей, по оси склада.

Зерновой склад в быстровозводимых конструкциях – современный вариант хранения. Он бывает двух видов — с использованием металлического каркаса и арочный бескаркасный.

Под здание выполняется фундаментная бетонная плита с армированием толщиной не менее 100 мм или фундамент мелкого заложения по периметру и бетонная плита пола. Быстровозводимые ангары – это зерносклады для хранения в бункерах и насыпью.

Конструкция отличается простым монтажом и скоростью строительства.

Металлический бункер

Бункер – это зернохранилище в форме цилиндра или куба, где высота немного больше ширины, в отличие от силосных цилиндров, высота которых значительно больше ширины. Материал стен — сталь, алюминий или сплавы металлов. Зерно можно хранить без доступа кислорода. Днище бывает плоским и конусным.

Такое сооружение имеет меньший удельный расход металла на 1 тонну хранения зерна по сравнению с железобетонным силосом (до 30%). В нем проще обеспечить герметичность, что позволяет использовать технологию газации. Зерно в бункере не только хранят, но и сушат.

Площадь, занимаемая бункером в 3 раза меньше площади зерносклада при одинаковом объеме хранения.

Простота механизации технологического цикла загрузки, выгрузки и вентиляции, а также невысокая стоимость монтажа (дешевле возведения силосной башни в 2-3 раза) бункера помогают найти своего покупателя.

Металлические емкости для хранения зерна

У металлических емкостей есть недостатки. Температурное расширение металла может привести к разгерметизации, а высокий коэффициент теплопроводности к появлению конденсата внутри зерновой массы.

Значительный перепад температур наблюдается в пятисантиметровом слое зерна у наружной стенки бункера, что составляет 1% хранения.

Исключить такой эффект можно, если утеплять емкость снаружи, например, пенополиуретаном.

Готовые проекты зернохранилищ

Готовые проекты зернохранилищ – это типовые решения для возведения сельскохозяйственных построек. Здания могут иметь как небольшую площадь, так и предназначаться для крупных аграрно-промышленных комплексов. Однако преимуществом и в том, и в другом случае будет полностью продуманная планировка и оптимальный функционал.

Наиболее популярными являются проекты быстровозводимых ангаров. К ним относятся комплексы из ЛСТК объемом 4500 т зерна для хранения навалом, в которых:

  • каркас — оцинкованные холодногнутые профили, стропильная система снизу подшивается влагосостойкой фанерой;
  • кровля и стены выполнены из оцинкованного или окрашенного профилированного листа;
  • крепежные элементы;
  • секционные ворота.

Ниже представлены два варианта зерносклада на основе ЛСТК:

  • С габаритами 21х69х6 м, S = 1450 м2.
  • С габаритами 24х60х6 метров, S = 1440 м2.

Заполнение ангара зерном (см. схемы):

В стоимость поставки зернохранилища включается:

  • проектная документация;
  • монтаж фундаментов мелкого заложения;
  • монтаж бетонного пола с армированием;
  • каркас из оцинкованного профиля и его монтаж;
  • кровля и стены из профилированного листа;
  • секционные ворота (2 шт.);
  • конструкции для организации закромов из фанеры;
  • оборудование для системы вентиляции в конструкции пола;
  • датчики температуры.

Пошаговая схема строительства зернохранилищ своими руками: от фундамента, возведение стен до готового объекта

Как построить зернохранилище своими руками? Лучше всего возводить хранилища для зерновых культур по бескаркасной технологии. Затем утеплить здание пенополиуретаном. Сроки возведения такого объекта составят всего 1 месяц. При этом арочный ангар позволит получить:

  • ширину от 10,0 до 21,0 м,
  • высоту 2,5-11,0 м,
  • неограниченную длину под заказ.

Для небольших фермерских хозяйств иногда важно построить зернохранилище своими руками. Собрать ангар от фундамента до кровли можно за 1 месяц. Длина зерносклада может быть произвольной, но кратной ширине профилированного листа. Этапы строительства такого ангара будут включать такие шаги, как:

  • поиск типового проекта для строительства,
  • закупка и заказ необходимых материалов для будущего здания,
  • подготовка участка – подбор оптимального местоположения и выравнивание площадки,
  • в том случае, если необходим фундамент мелкого заглубления: монтаж арматуры и закладных элементов и последующее изготовление опалубки и заливки бетона,
  • установка металлокаркаса,
  • строительство крыши и укладка кровельного материала,
  • обшивка металлической конструкции профлистом или сендвич-панелями,
  • монтаж окон, дверей или распашных ворот,
  • внутренняя отделка хранилища – гидроизоляция и утепление,
  • ввод и подключение коммуникаций.

Если говорить о самых важных этапах, то когда ангар установлен, выполняется его утепление пенополиуретаном и внутренняя отделка.

Утеплитель напыляется слоем до 10 см, толщина устанавливается по климатическому району размещения зернохранилища. Слой пенополиуретана укладывается на металлические арочные конструкции без швов.

Мостики холода отсутствуют. Срок службы достигает 35 лет, после чего необходима замена утеплителя.

Утепление стен ангара пенополиуретаном

Паропроницаемость и низкая теплопроводность такой постройки обеспечивает отсутствие конденсата и плесени. Герметичность стыков после утепления позволяет избежать появления грызунов. Утепление с помощью напыления можно произвести за пару дней при площади поверхности 1000 м2. Для этого понадобиться бригада из двух человек с оборудованием.

Внутренняя отделка заключается в установке внутренних перегородок из профилированного листа, устройстве финишного покрытия пола и герметизации стыков и швов конструкций.

Последним этапом строительства является монтаж инженерных систем вентиляции, электричества, технологическими системами транспортировки и сортировки зерна. Возможна установка оборудования мобильной вентиляции, затем выполняется автоматизация процессов хранения.

Какое оборудование необходимо для хранения зерна

Комплектация зернохранилищ технологическим и инженерным оборудованием зависит от функционального назначения здания. Механизированные транспортеры устанавливаются в помещениях с наклонными полами.

Перечень оборудования, позволяющего управлять микроклиматом:

  • вентиляторы, обеспечивающие отвод конденсата и приток воздуха,
  • датчики температуры и влажности,
  • напольные вентиляционные каналы для активной вентиляции при хранении зерна,
  • системный блок центра управления,
  • вентиляционные установки приточной и вытяжной вентиляции.

Дальнейшее обслуживание и эксплуатация ангара

Перед очередным сезоном зернохранилище очищается, дезинфицируется и проветривается. Проверяется работа инженерных систем вентиляции, электричества, автоматики. При необходимости устраивают принудительную вентиляцию.

Во время хранения требуется вести постоянное наблюдение за качеством зерна. Семена периодически проверяют на всхожесть.

На качество хранения зерна влияет влажность, засоренность микроорганизмами и нарушение его механической целостности.

Расчет стоимости

При возведении ангаров для хранения зерна по технологии расчет стоимости проекта включает в себя подготовительные и монтажные работы, цену самого комплекса металлокаркаса или арок, оконные блоки и ворота, материалы для утепления и гидроизоляции. Отдельно при необходимости рассчитывается ввод инженерных коммуникаций и внутренняя отделка помещения, монтаж вентиляции и спец. оборудования.

В комплект поставки арочного ангара входят:

  • арки из оцинкованной стали (изготавливаются на месте);
  • элементы крепления – закладные детали, пластины;;
  • проектная документация,
  • оконные и дверные блоки.

В комплект поставки быстровозводимого здания с металлическим каркасом входят:

  • профили каркаса, покрытые грунтовкой ГФ-021;
  • стены и кровля из панелей типа сэндвич с утеплителем базальтовой ватой;
  • ворота распашные,
  • фасонные элементы.

Доставка и монтаж рассчитываются дополнительно. На стоимость влияют габаритные размеры (ширина и высота), типы ограждающих конструкций, регион установки.

Советы для новичков

Сохранить фуражное зерно, закупленное для кормления скота в частном или фермерском хозяйстве, поможет зернохранилище, построенное своими руками.

Но большие объемы зерновой массы требуют серьезного подхода, специальных зданий и технологий.

Быстровозводимые конструкции с вместимостью от 20 м3 до 20000 т могут помочь при хранении продукции в различных климатических условиях и являются эффективными с экономической точки зрения.

Быстровозводимый ангар-зернохранилище

Кроме того, для получения прочной и долговечной конструкции мы рекомендуем:

  • Тщательно подходить к разработке проекта хранилища. Оптимальный вариантом будет выбор типового решения, где все расчеты полностью готовы и позволят вам не ошибиться с закупкой материалом и возведением каркаса.
  • Хорошо подготовить площадку для строительства. Не все ангары требуют возведение фундамента, однако площадка для начала строительных работ должна быть максимально выровнена, а в идеале и отсыпана песком и уплотненным гравием.
  • Учитывать расположение источников воды и света на участке. Вы сможете удешевить проект, минимизировав затраты на его подключение к инженерным сетям.
  • Закупать качественные материалы. Металлокаркас и профлист к нему вы можете купить у специализированных компаний, занимающихся производством быстровозводимых зданий.
  • Правильно выбирать тип хранения зерна. Это позволит сэкономить как на площади зернохранилища, так и снизить риск потери урожая.

(1 5,00 из 5)
Загрузка…

Источник: http://AgroKFH.ru/sovremennye-zernohranilishha-i-zernosklady/

Топ-5 технологий строительства «быстрых» зернохранилищ

Напольное зернохранилище

Современные строительные технологии позволяют меньше чем за месяц возвести в чистом поле напольное зернохранилище, в котором можно сберечь выращенный урожай.

Полимерные зерновые рукава

Зерновой рукав – это состоящий из 3 слоев полиэтилена мешок. Каждый слой мешка выполняет определенные и независимые функции. Рукава применяются для упаковки и консервации зерна различной влажности, сенажа, силоса, жома и др. Так пшеница с влажностью в 20% при температуре +10С в полимерных рукавах может храниться до 6 месяцев, при влажности 14% – до 12 месяцев.

Основой технологии хранения зерна в полимерных рукавах является герметичность. Специальный погрузчик наполняет рукав зерном, который затем закрывается с обоих концов, что не позволяет кислороду проникать внутрь мешка. В процессе «дыхания» зерна, а также жизнедеятельности насекомых и грибков уменьшается концентрация кислорода, что ведет к гибели вредителей уже через 10-20 дней.

Для организации хранилища требуется ровная площадка и специализированная техника, которая используется для загрузки и выгрузки зерна из рукавов. В стандартный мешок размером 2,7х75 м вмещается 250 т зерна, а на площадке в 1 га можно хранить до 5 тыс. т урожая.

Преимущества технологии хранения зерна в полимерных рукавах:

  1. хранилище можно начинать использовать сразу после выравнивания площадки;
  2. размер мешка можно выбрать в зависимости от объема партии, что позволяет хранить отдельно зерно различного качества;
  3. отсутствие системы вентиляции, позволяет не привязываться к источнику электричества.

Недостатками технологии хранения зерна в полимерных рукавах являются:

  • хлопотная организация мероприятий по защите мешков от грызунов и птиц;
  • при извлечении зерна полимерные мешки разрываются и не пригодны для повторного использования.

Расходы на организацию хранения 5 тыс. т зерна в полимерных рукавах составят:

  • €60-80 тыс. – покупка погрузчика, разгрузчика и бункера перегружателя;
  • €9 тыс. – 20 мешков 2,7х75 м;
  • €5-10 тыс. – подготовка площадки, охрана и другие эксплуатационные расходы.

Итого: €74-99 тыс.

Инвестиции в создание такого зерносклада составят €15-20 за 1 т хранения. В последующие годы нужно будет тратиться только на покупку мешков и организацию эксплуатационных мероприятий

Сделать более точные расчеты стоимости хранения зерна в полимерных рукавах можно с помощью калькулятора на сайте компании «АГ-БАГ-Украина».

Модульные зернохранилища

Модульное зернохранилище представляет собой овальную или круглую площадку, по периметру которой устанавливаются оцинкованные стальные стеновые панели с вентиляционными отверстиями.

Воздух поступает в хранилище через перфорированные стенки, проходит сквозь зерновую массу и попадает в воздушные каналы (пластиковые трубы с вентиляционными отверстиями), находящиеся на полу хранилища под слоем зерна, и выводится наружу вытяжными вентиляторами.

Созданное вентиляторами пониженное давление не только позволяет удалить влагу, но и удерживает от сноса сильным ветром тент, которым накрывается зерно.

Модульная конструкция зернохранилища позволяет изменять его геометрию в зависимости от количества имеющегося зерна. Модульные сооружения позволяют разместить от 300 т до 400 тыс. т зерна, которое может храниться 6-9 месяцев.

Обычно площадка для модульных зернохранилищ предварительно бетонируется. Такое хранилище может быть загружено через центральную башню или с помощью различных конвейеров и шнеков. Разгрузка зерна из модульного зернохранилища осуществляется с помощью пневматического или шнекового транспортера, ленточного конвейера или фронтального ковшевого погрузчика.

Преимущества модульных зернохранилищ:

  • модульные хранилища достаточно компактны, так как высота насыпи может составлять до 27 м;
  • монтаж на подготовленную площадку занимает 1-4 дня.

Недостатки модульных зернохранилищ:

  1. сложно контролировать температуру в центре бурта;
  2. необходимость расположения объекта возле источника электроэнергии, которая нужна для работы вентиляции.

Кольцевые зернохранилища

Такое хранилище состоит из стального оцинкованного кольца диаметром от 10 до 33 м и высотой 0,6-2 м. Кольца полностью самонесущие и собираются из отдельных сегментов с помощью болтовых соединений.

Дно хранилища, для защиты зерна от вредителей и проникновения влаги из земли, выстилают армированной полимерной подложкой. Сверху зерно укрывают тентом из брезента или синтетической ткани, покрытой ПВХ.

Внутри хранилища устанавливается система активной вентиляции с мощными нагнетателями воздуха, которые удаляют излишнюю влагу не давая преть зерну.

В одном кольцевом сооружении можно хранить от 300 до 5 тыс. т зерна. В емкости нужно загружать только сухое зерно (влажностью не более 14%), которое может храниться до 10 месяцев.

Загрузка в хранилище осуществляется обычно шнековым транспортером в геометрический центр кольца. При полной выгрузке зерна приходится с одной стороны разбирать кольцо, в котором хранится зерно. Для минимизации просыпания зерна необходимо использовать вакуумный перегружатель.

Основными преимуществами этой технологии являются:

  1. монтаж колец на подготовленную площадку занимает меньше суток;
  2. широкий типоразмер;
  3. длительный срок эксплуатации оцинкованных колец.

Первоначальные расходы на организацию хранения 5 тыс. т зерна в кольцевых сооружений составят:

  • €60-70 тыс. – строительство кольцевого сооружения с системой вентиляции;
  • €60 тыс. – покупка погрузочно-разгрузочной техники;
  • €3-7 тыс. – подготовка площадки, охрана и другие эксплуатационные расходы.

Итого: €123-137 тыс.

Бескаркасные арочные ангары

Бескаркасные арочные ангары – вид быстровозводимых зданий, которые представляют собой единую самонесущую конструкцию арочной формы, собираемую из профилированных оцинкованных стальных листов толщиной 0,8-1,5 мм

  • Ширина арки может составлять от 3 до 30 м,
  • высота ангара зависит от пролета арки,
  • длина здания может быть любой.

Арочная форма здания позволяет очень эффективно использовать пространства при хранении сыпучих материалов. Например, если конструкция ангара разработана с учетом загрузки зерновых культур на подпорные стены высотой 2,5 м, то арочный ангар размером 15х30 м (450 кв.м) может вместить около 1 тыс. т пшеницы.

Бескаркасные ангары изготовляются непосредственно на строительной площадке, с помощью специальных мобильных комплексов. Такие комплексы производят профилировку и гофрирование рулонной стали с одновременным приданием необходимого радиуса.

Впоследствии арочный элемент объединяют в блоки и соединяют в проектном положении фальцегибочной (забортовочной) машинкой.

Затем краном поднимают арочные блоки и устанавливаются на заранее подготовленный фундамент и закрепляются точечной сваркой или болтами к закладным деталям фундамента.

Обычно арки устанавливаются на ленточный или плитный фундамент. Также металлоконструкции могут быть установлены на основание, которым могут служить как стены существующего здания, бетонные блоки или столбчатый фундамент любой высоты.

Среди преимуществ бескаркасного строительства можно назвать:

  1. за 10-15 дней можно возвести хранилища для 2-3 тыс.

    т зерна;

  2. многофункциональность помещений;
  3. отсутствие внутренних колонн или ферм позволяет полноценно использовать всю внутреннюю площадь помещения;
  4. герметичность фальцевых соединений и минимальные эксплуатационные расходы.

К недостаткам бескаркасных сооружений можно отнести туманную нормативно-техническую базу, которая регулирует строительство подобных объектов в Украине (см. «Все о бескаркасных арочных ангарах»).

Тентовые каркасные ангары

Тентовый ангар является каркасным сооружением со стенами и кровлей из синтетических тканей, покрытых полихлорвинилом. Обычно каркас изготавливается из оцинкованной стали или окрашенных металлоконструкции.

Стойкость каркаса к внешним нагрузкам достигается благодаря жесткости арок, поперечными связями и установкой распорок, также стабилизирующее действие достигается с помощью тентового покрытия.

Обычно каркас монтируют на анкера в бетон, асфальт или плиты.

Кран и слаженная бригада монтажников возведут тентовый ангар площадью 1 тыс. кв.м за 2-3 недели.

Стоимость строительства тентового ангара зависит от его размера и составит €20-40 за 1 т хранения

Кому будет интересна эта статья?

Источник: https://agrobuilding.com/objects/granary/top-5-tehnologij-stroitelstva-bystryh-zernohranilishh

Классификация и типы зернохранилищ

Напольное зернохранилище

Хранение выращенного урожая зерновых культур — один из наиболее глобальных вопросов в больших фермерских хозяйствах. По данным исследований в процессе хранения теряется от 10 до 25% всего урожая. Зерно может портиться или частично терять свои качества, что в итоге приводит к снижению цены и убыткам владельцев.

Современные зернохранилища позволяют защитить полученный урожай от воздействия влаги, контакта с посторонними запахами и других факторов снижающих качество и срок хранения зерна. Внутри сооружения поддерживается оптимальный температурный режим не допускающий перегрева, при котором зерно может перепреть, или перемерзания, при котором зерновые теряют способность к всхожести.

Конструкция зернохранилищ допускает разделение хранимого урожая по сортам, типам и содержанию влаги. Это значительно повышает итоговую стоимость зерновых, так как перемешивание различных сортов зерна способно очутимл снизить его цену, а смешивание продукта с разным содержанием влаги ведет к появлению очагов самосогревания и потерям урожая.

Для фермерских хозяйств заинтересованных в повышении собственной рентабельности, возведение собственных зернохранилищ является первоочередной задачей.

Во-первых, это позволяет отказаться от затрат на оплату хранения урожая на территории сторонних организаций.

Во-вторых, наличие собственного зернохранилища позволяет контролировать соответствие условий содержания зерновых установленным стандартам.

Описание зернохранилищ

Современные зернохранилища — это целый комплекс сооружений, позволяющий подготовить, просушить и заложить зерно как на длительный, так и на короткий срок хранения. Зернохранилища могут быть оснащены:

  • Оборудованием для автоматической погрузки и выгрузки зернового материала;
  • Автоматическими устройствами для перемещения зерновых продуктов внутри хранилища;
  • Техникой для консервирования зерна при помощи охлаждения.

Зернохранилища это одноэтажные здания с наклонными, ровными или конусными полами. Здания возводимые под зернохранилища не имеют чердаков и естественного освещения, но снабжены качественной системой вентиляции. Вентиляция обеспечивает защиту от появления конденсата на стенах сооружения и повышения влажности воздуха.

Зернохранилища оборудуют нориями, транспортерами и подъемниками, а также при необходимости техникой для перемещения зерна в пределах хранилища.

Внутри помещения могут монтироваться обособленные закрома для раздельного хранения разных сортов и видов зерновых.

В большинстве современных зернохранилищ устанавливают датчики, контролирующие влажность и температуру внутри помещения. Средний срок эксплуатации современных зернохранилищ от 20 до 50 лет.

Современные зернохранилища могут быть дополнительно укомплектованы оборудованием для предварительной подготовки зерна к хранению, просушки и понижению температуры зерна перед закладкой. Именно это обеспечивает высокий процент сохранности необходимых качеств урожая.

Для улучшения всхожести зерновых на период хранения необходимо обеспечить повышенное содержание кислорода. Постоянный приток свежего воздуха повышает процент всхожести семян, что немаловажно для зерновых, предназначенных под посевную. Температурный режим и низкая влажность воздуха поможет увеличить технические характеристики зерна (улучшить хлебопекарские свойства).

Кроме того, наличие собственного современного зернохранилища позволяет практически полностью автоматизировать процесс и уменьшить трудозатраты. Также уменьшаются затраты на содержание урожая в сторонних хранилищах.

Эти факторы помогают значительно снизить себестоимость зерна, при этом повысив цену продажи за счет высокого качества продукции.

Возведение собственного зернохранилища экономически более чем выгодно и полностью окупается за 3 года.

Собственное зернохранилище обеспечивает значительное снижение затрат хозяйства на транспортировку и как следствие снижение травмирования зерна при перевозке. В условиях резких экономических перепадов и временных падений цены, собственное зернохранилище позволяет без дополнительных расходов переждать неблагоприятный период и реализовать собственную продукцию по оптимальным ценам.

Классификация зернохранилищ

Зернохранилища первого звена размещаются на выращивающих зерно хозяйствах и предназначены для временного хранения урожая во время уборки, а также его первичной обработки. Вместительность таких комплексов обычно невелика и хранение не превышает 2-х месяцев.

Зернохранилища, относящиеся ко второму звену, делятся по своему назначению:

  • Заготовительные, используемые местными небольшими хозяйствами для хранения собранного урожая;
  • Перевалочные, в функцию которых входит разгрузка зерна с одного транспорта и дальнейшая погрузка в другой;
  • Базисные, для хранения зерна для зерноперерабатывающих заводов и комплектации экспортных заказов;
  • Фондовые для хранения государственного стратегического зернового резерва;
  • Производственные, входящие в структуру зерноперерабатывающих заводов;
  • Портовые, предназначенные для накопления, хранения и погрузки на водный транспорт больших партий зерна.

Типы зернохранилищ

Для длительного хранения зерна с сохранением его потребительских качеств используют зерносклады, элеваторы и металлические силосы.

Зерносклады

Представляют собой одноэтажные здания длиной до 90 м и шириной до 30 м с двускатной крышей и высотой стен 3 — 3.5 м. Склады бывают с ровными и наклонными полами. По комплектации оборудования делятся на механизированные и немеханизированные.

Немеханизированные склады монтируются только с ровными полами и все работы по перемещению, погрузке и разгрузке зерна выполняются с помощью специальных механизмов и погрузчиков. Основным недостатком является большие трудозатраты при выполнении каких-либо работ.

Механизированные склады сооружаются с ровными и наклонными полами, снабжаются погрузочными и разгрузочными ленточными транспортерами и нориями на торцах здания. Для активной вентиляции снабжаются стационарными или мобильными вентиляционными установками. Для механизации разгрузки зерна применяются аэрожелоба, также выполняющие роль дополнительной вентиляции.

Преимуществами использования зерновых складов являются небольшие затраты на строительство и возможность хранения разных партий и сортов зерна путем разделения склада на закрома с помощью переносных щитов. К недостаткам нужно отнести большие площади, занимаемые складами, малый коэффициент загруженности, большую трудоемкость разгрузки и затраты на сохранение водонепроницаемости огромных крыш.

Полы для зерновых складов изготавливают из тугоплавкого асфальта, обладающего малой теплопроводностью и хорошими гидроизоляционными показателями. При низком расположении грунтовых вод строятся склады с наклонными полами, что значительно облегчает разгрузочные работы и увеличивает объемы сохраняемого зерна, но исключает возможность сооружения закромов.

Элеваторы

Современный элеватор представляет собой многофункциональный комплекс с полной механизацией и автоматизацией всех этапов загрузки, обработки, хранения и выгрузки зерна.

Состав элеватора:

  • Зерносушилка;
  • Зернохранилище;
  • Здание для проведения технологических процессов (очистки, дезинфекции, сортировки);
  • Силосные корпуса;
  • Погрузочно-разгрузочные узлы;
  • Цех отходов.

Все составные части элеватора снабжены и связаны между собой сетью ленточных и цепных транспортеров.

Максимальная вместимость элеваторов в России составляет 150 — 170 тыс. тонн.

Основным материалом для силосных корпусов являются монолитный и сборный железобетон. Монолитный железобетон герметичен, но требует больших сроков для изготовления.

Герметичность и ремонтоспособность сборных конструкций достигается применением конструктивных решений с использованием современных полимеров.

Главным преимуществом элеваторов является полная механизация и автоматизация всех процессов обработки и хранения зерна.

Металлические силосы

В последнее время большое распространение получают металлические силосы, изготавливаемые из алюминия, стали и всевозможных сплавов. Скорость возведения, большая вместимость и возможность применения всех видов обработки зерна привели к образованию ряда зерновых металлических силосных комплексов на территории России.

К несомненным преимуществам металлических силосов с конусным дном относятся:

  • Быстрый монтаж;
  • Малая занимаемая площадь;
  • Полная механизация погрузочно-разгрузочных работ;
  • Пожарная безопасность;
  • Защита от грызунов;
  • Возможность вентилирования и дезинфекции зерна;
  • Быстрая окупаемость.

К недостаткам можно отнести возможность образования конденсационной влаги в периферийных зерновых слоях при резких перепадах температур.

Металлические силосы с конусным дном из-за конструктивных особенностей изготавливают максимальным диаметром 9 м., а их вместимость составляет около 1000 т. Для монтажа зернохранилищ с большей вместимостью применяются металлические силосы с плоским дном. Их диаметр может превышать 20 метров, а вместимость составляет более 7 тыс т.

Выгрузка основной зерновой массы в этих силосах происходит через воронку, расположенную в центре дна, с помощью цепного конвейера, размещенного под днищем. Остаток массы подают обегающим шнеком, а зачистку дна производят пневморазгрузчиком или вручную.

Таким образом, по уровню механизации разгрузки металлические силосы с плоским дном уступают силосам с конусным дном и элеваторам.

Проектирование и строительство зернохранилищ

Каждый из трех видов зернохранилища имеет свои преимущества и недостатки.

Поэтому перед окончательным принятием решения о строительстве того или иного вида зернохранилища рекомендуется обратиться к специалистам предприятий, занимающихся выпуском и поставкой оборудования для зернохранилищ.

Только они смогут учесть все факторы, необходимые для проектирования и строительства хранилища, осуществить монтаж и пуско-наладочные работы необходимого оборудования.

Эксперты после тщательного исследования места застройки, разработают проект зернохранилища полностью адаптированный под местность, объемы производства и требования фермерского хозяйства.

Также фирма возьмет на себя хлопоты с получением разрешения на строительство и подготовку площадки под строение.

После возведения зернохранилища и монтажа сопутствующего оборудования, специалисты проведут наладку оборудования, пробный запуск и последующее сервисное обслуживание.

При необходимости то же предприятие может увеличить площадь зернохранилища за счет пристройки дополнительных бункеров и наращивания транспортного оборудования. Кроме того, по окончании работ будет проведено обучение персонала правилам эксплуатации оборудования и технике безопасности.

Возводя зернохранилище с помощью проверенной компании, заказчик гарантировано избавляется от наиболее распространенных проблем при строительстве:

  • Получения разрешения на строительство;
  • Подготовка строительной площадки и подсобных помещений;
  • Демонтаж старых построек;
  • Вывоз и утилизация строительного мусора;
  • Несоответствие конструкции ГОСТам;
  • Увеличение коэффициента потребления электроэнергии на ротацию материала внутри комплекса;
  • Увеличение процента боя зерна при перемещении по транспортно-технологическим линиям;
  • Отсутствие сервисного обслуживания оборудования и как следствие поломки;
  • Небрежная эксплуатация оборудования из-за низкой квалификации рабочего персонала;
  • Отсутствие возможности увеличить объем при необходимости.

Подводя итоги, можно сделать вывод, что постройка собственного зернохранилища не только выгодна с точки зрения экономики, но и просто необходима для развивающегося фермерского хозяйства.

Такое строительство приводит к значительной экономии средств на аренду хранилища, а также поможет избежать потерь зерновых из-за небрежного хранения или пересорта.

Соответствие зерна установленным нормам увеличивает его конечную стоимость.

Средства вложенные в постройку зернохранилища окупятся в кратчайшие сроки, а увеличение прибыли сохраниться на долгие годы.

Источник: https://zernokorm.biz/klassifikaciya-i-tipy-zernoxranilishh

Огородник и садовод
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: